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全天自動化自動高速點膠機的介紹

發布日期:2015-05-13 00:00 來源: 點擊:

半自動點膠機1.引言

隨著芯片封裝技術的成熟,更多的集成電路被封裝在一個小小的芯片中,從DIP到貼片的技術發展;從單面貼片到雙面貼片的演化,芯片的封轉技術越來越復雜,對安裝固定的方式也要求更多的工藝。傳統焊接工藝的高溫環境導致PCB基板容易發生變形,導致焊點斷開,芯片移位元,不良率極高。一般過打固定膠(紅膠,黃膠,UnderFill膠)的方式把芯片牢牢的固定在PCB上,工序復雜,工作量大,特別是UnderFill對膠量的控制要求極其嚴格,而有些工序要求恒溫。人工操作已經無法滿足生產任務和質量要求,因此越來越多的引進高速點膠機來代替人工。全天公司根據市場需求,將設計一系列高速點膠機。

2.AT-D100點膠機控制原理 采用工控機+運動控制卡+PLC+視覺定位系統,工控機作為設備控制主機,運動卡控制各伺服電機運動,PLC控制步進電機運動,視覺定位系統對PCB進行精確定位,自動更正定位誤差。

3.本產品的運用領域 目前本產品主要運用于各高端電子產品,戶外用電子產品,消費類電子產品等,如高檔手機,通信設備,船舶電子設備,筆記本計算機等等。

4.產品特點

4.1編程采用CAD導圖或視覺示教,操作簡單快捷,支持貼片機檔導入

4.2整體式鋼制運動平面,運行更平穩。

4.3X、Y、Z三軸運動??蛇x配旋轉軸(螺桿閥,噴射閥無需旋轉)。

4.4采用高性能伺服馬達+滾珠絲桿驅動,運行精度到達0.01mm;

4.5可自動更正誤差。

4.6配備高速噴射閥(200p/s)或螺桿閥(5p/s)。

4.7膠閥可傾斜0°~35°,可270°旋轉。(螺桿閥選配項目)

4.8膠閥自動清洗裝置,噴射閥真空自動清洗。

4.9專用鋁合金軌道及皮帶(鐵氟龍)運輸鏈條。

4.10獨立涂料容器桶。

4.11配備廢氣收集、排放裝置。

4.12配備SMEMA接口可與其他設備通訊。

4.13自動,手動軌道寬窄調節。

4.14模塊化設計,工業端子插拔,維修維護方便快捷。

4.15視覺檢測系統,進行精確定位,自動更正定位誤差。

4.16選配的重量控制系統可實現精準膠量控制

4.17選配的激光測量系統,自動探測零件高度。

4.18選配的恒溫控制系統,保證工藝要求

5.APMAT-D100產品技術優勢

5.1工業模塊化設計,使用工業端子插拔,這點和ATC-100保持一致。

5.2高性能伺服系統,預計選用日本安川的伺服系統。該伺服系統響應速度快,整定時間短能滿足高速運動同時又能滿足精準定位。普通的伺服比如松下、三菱等無法做到高速響應。安川伺服被廣泛的應用在機器人等領域。

5.33段式傳送結構,一臺設備上最多可以同時停留3塊PCB,最大可能的節省整條線的待料時間

5.4膠閥恒溫裝置,可自動控制閥體溫度,保證工藝品質。

5.5PCB恒溫裝置,可選擇的3段式恒溫系統,即可減少因為加熱導致的待料時間,也可設定不同溫度保證工藝品質。 5.7超精度的重量控制系統,可保證膠量精確到0.01mg(最大誤差為一個膠點重量,視使用的閥體口徑變化)。需要搭配噴射閥使用。

5.8高速點膠,最高可達200點/S(噴射閥),5點/S(螺桿閥)。

5.9自動工藝分割,設定膠量和次數,系統會自動分次完成點膠(最大誤差為一個膠點重量)

5.10自動高度矯正系統,自動偵測零件高度,保證點膠質量。


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